一、鍋爐（lú）用水基本知識

一（yī）、鍋爐用水基本知識
    搞好鍋爐水質處理工作（zuò）,直接關（guān）係到鍋爐經濟安全運行與鍋爐的使用壽命。鍋爐用水的質量好（hǎo）壞,是鍋爐經濟安（ān）全運行的重要因素（sù）。因此,學習掌握一些有關水的基本特性, 采用適當的水處（chù）理措施（shī）,對於鍋爐水處理設備的管理人員與司爐工作者就（jiù）顯得十分必要。

　　1、天然（rán）水的種（zhǒng）類及特點（diǎn）
　　水是地（dì）球上分布最廣的物質（zhì）當（dāng）中（zhōng）的其（qí）中的一種。如海洋（yáng）、江河（hé）、湖所覆蓋的麵積, 就約占地球表麵的三分之（zhī）二。天然水按其（qí）來（lái）源可分為三種：
　　1） 雨水
　　雨（yǔ）水一般（bān）不含礦物雜質。因其溶解能力很大, 當以雨雪等形式從空中降落時，會（huì）吸收和溶（róng）解一些來自空氣中的（de）氣體, 如氧、氮、二氧（yǎng）化碳、塵埃和細菌等雜質。雨水的硬（yìng）度和含鹽量都（dōu）很低。但（dàn）是, 由於雨水收集積（jī）存困難,所以不（bú）能作為鍋爐供水的水源。
　　2）地表水
　　地表水主要包括：江水、河水、湖（hú）水、水（shuǐ）庫水等。因其礦化（huà）度小,因此硬度較低, 但因表麵徑流和地下滲流的結果往往混入不溶（róng）或可溶性雜質：如泥（ní）沙、動植物殘骸及可（kě）溶性鹽類。地表（biǎo）水的成分, 隨地區的（de）不同, 其成分有較（jiào）大（dà）的差別。就同一地區（qū）的地表水而言, 隨季節的不同, 也有較大的波動（dòng）。在夏季洪（hóng）汛期, 水（shuǐ）中的鹽類被雨水或冰雪融化,水被衝淡, 因此硬度和含（hán）鹽量（liàng）會大大（dà）減少（shǎo）,混濁度卻會急劇（jù）增高,冬季則相（xiàng）反。地表水經處理後, 可作為鍋爐給水。
　　應（yīng）當指出, 海水亦屬地表水,但由於它含鹽（yán）量高, 硬度（dù）大, 如不經處理不但不能作鍋爐用水, 也不能飲用。
　　3）地下水
　　地（dì）下水包括：井水、泉水、自（zì）流水（shuǐ）。由於經過（guò）地層的滲透過濾, 通常懸浮雜質較少,水（shuǐ）的透（tòu）明度較（jiào）高。但因水具有較強的溶解性, 從空氣中（zhōng）吸收了（le）二氧化碳之後, 溶解能力更強,在透過不同岩石（shí）層（céng）時, 便溶入了各種無機鹽類。地下水溶解礦物（wù）質的程度決定於土質中礦物質的成分、接觸時間和水流經路程的長短。
一般（bān）地下水水質是比較穩定的, 受季節變化影響較小,但是水中的含鹽（yán）量（liàng）和硬度卻（què）是比（bǐ）較（jiào）大的,隻有在經過處理（lǐ）之後才能作為鍋爐（lú）給水。

　　2、天然（rán）水的分類（lèi）
　　1）按硬度來分
　　(1)低硬度水:硬度為1.0 mmol/L以下 ;
　　(2)一般硬度（dù）水:硬度（dù）為1.0~3.5mmol/L;
　　(3)較高硬度水:硬（yìng）度為3.5~6.0mmol/L;
　　(4)高硬度水:硬度為6.0~9.0mmol/L;
　　(5)極高（gāo）硬度水:硬度（dù）為 9.0mmol/L 以上。
　　2）按含鹽量來分
　　(1)低含鹽量水:含鹽量為（wéi）200 mg/L以下 ;
　　(2)中等含鹽量水:含鹽量為200~500mg/L;
　　(3)較高含鹽量水:含鹽量為500~1000mg/L；
　　(4)高含鹽量水:含鹽量為1000mg/L以上（shàng）。
　　3）按硬度與堿（jiǎn）度的關係來分
　　(1)非堿性水:水中總硬度大於總堿度,
　　(2)堿性水:水中總堿度大於總硬度,
　　(3)碳酸鹽型水:水中（zhōng）暫硬（yìng）大於永硬,
　　(4)非碳酸鹽型水:水中暫（zàn）硬小於永硬。
我國地域遼闊,水質情況很複雜（zá）,較大多數是非堿性的碳酸鹽型（xíng）水,它的鈣硬度占總（zǒng）硬度的70×10±2 左右,含鹽量為中等,矽酸（suān）鹽含量在20mg/L以下,懸浮物的含量變化較大。

　　3、天然水中雜質及其對鍋爐的危害
　　天然水中含有（yǒu）各（gè）種雜質,按其顆粒大小不同,可以分為三類 :
　　1）懸（xuán）浮物質
　　懸浮物（wù）質顆粒直徑在4-10mm以上的雜（zá）質（zhì）,這些雜質構成了天然水的渾濁度和色度（dù）,懸（xuán）浮物質在水中是（shì）不穩定的 , 其較輕物質浮於水麵（miàn）(如油脂等),較重物質靜置時會下降(如沙石、粘土（tǔ）和動植物屍體碎片和纖維等)。
　　懸浮物的存在，會影響離子交換設備及鍋爐的安全經濟運（yùn）行,如果它們在離（lí）子交撓器內（nèi）沉積,將會使離子交換劑受到汙染,從而使其交（jiāo）換容量降低, 周期出水量減（jiǎn）少, 並影響離子交換器的出水質量。如懸浮物直接進入鍋爐, 它會在鍋筒內沉積,使傳熱情況變壞,金屬因過熱損壞而發生事故。
　　2）膠體（tǐ）物質
　　膠體物質是指顆粒直徑在4mm-10mm或6mm-10mm之間的雜質。
　　天然水（shuǐ）中的膠體, 一類是矽、鐵、鋁（lǚ）等（děng）礦（kuàng）物質膠體;另一類是由動（dòng）植物腐敗後的腐殖質（zhì）形（xíng）成的有機（jī）膠體。由於膠體表麵帶有同性電荷（hé）, 它們的顆粒之間互（hù）相排斥 ,所以顆粒不會長大,不能靠重力下降, 所以可以在水中穩定存在。若（ruò）不除（chú）去水中的膠體物質,將會使鍋爐結成難（nán）以去除的堅硬水（shuǐ）垢，並使鍋爐水產生大（dà）量泡沫（mò）, 引起汽水共騰, 汙（wū）染蒸汽品質, 影響鍋爐的正常運行。
　　3）溶解物質
　　水中溶解的物質主要是氣體和礦物質的鹽類,它們都（dōu）是以分子或離子狀態（tài）存在於水中,粒徑在10um以下。
　　水中溶解的氣體都是以分子狀態（tài）存在的；能夠引起鍋爐腐（fǔ）蝕的有害（hài）氣體主要是氧氣（qì）和二氧化碳（tàn）氣體,有（yǒu）時還有些硫化氫（qīng）氣體。氧是由大氣中溶解進去的,二氧化碳（tàn）和硫化氫是有機物分解或氧化而產生的。
　　水中溶解的鹽類都是以離子狀態存在的。它們是由（yóu）於地層中礦物質溶解而（ér）來的。天然水中溶解的鹽（yán）類主要是鈣、筷、納、傭的碳酸氫鹽,氯化（huà）物和硫酸（suān）鹽等。這些雜質若不去除, 會造成鍋爐結垢、腐蝕（shí），汙染蒸（zhēng）汽品質,使鍋爐金屬過熱變形、腐蝕穿孔、縮短鍋爐使（shǐ）用壽命、浪費燃料、降低鍋爐熱效率, 或者產生汽水共騰,以至（zhì）發生堵管、爆管等重大事故, 破壞鍋爐的安全經濟運行。

 

二、鍋爐用水的分類

　　鍋爐用（yòng）水, 根據其部位與作用的不同 , 一般可分為以下幾種：
　　1. 原水(源水)
　　又稱生水,是未經任何處理的天然水。原水主要來自江河水、井水或（huò）城市自（zì）來水等（děng）。
　　2. 給水
　　直（zhí）接進入鍋爐,被鍋（guō）爐蒸發或（huò）加熱使用的水稱為鍋爐給水。給水通常由補給水和生產回水兩部分混合而（ér）成。　
　　3. 補給（gěi）水
　　鍋爐在運行中（zhōng）由於取樣、排汙、泄漏等要損失掉一部分水,而且生產回水被汙染不（bú）能回收利用,或無蒸汽回水時,都必須補充符合（hé）水質要求的水,這部分水叫補給水（shuǐ）。補給水是鍋爐給水（shuǐ）中去（qù）除一定量的生產回收外,補充供給的那一部分水。因為鍋爐給水有嚴格規定的質量要求,所（suǒ）以補給水一般都要經過適當的處理。當鍋爐沒有生產回水時, 補給就等於給水（shuǐ）。
　　4. 生（shēng）產回水
　　當（dāng）蒸汽或熱水的熱能利用之後, 其凝結水或低溫（wēn）水應盡量回收,循環使用這部（bù）分水稱為生產回水。提高給水（shuǐ）中回水所占的比（bǐ）例,不僅可以改善水質,而且可以減少生產補給水的工（gōng）作量。如果蒸汽或熱水在生產流程中已被嚴重汙染,那就不能進行回收。
　　5. 軟化（huà）水
　　原水經過軟化處理, 使總硬度達到一定的標準, 這種水稱為軟化水。簡稱軟（ruǎn）水。
　　6. 鍋水
　　正在運行的鍋爐本體中流動著的水稱為鍋爐水。簡稱鍋水。
　　7. 排汙水
　　為了去除（chú）鍋水中的雜質(過量的鹽分、堿度等)和懸浮性水渣, 以保證鍋（guō）爐水質符合GB1576 水質標準的要求 , 就必須從鍋爐的一定部（bù）位排放掉一部分鍋水,這部分水稱為排汙水。
　　8. 冷卻水
　　鍋爐運行中用於冷卻鍋爐某一附屬設（shè）備的水,稱為冷卻水。冷卻水往往是生水。

 

三、不良水（shuǐ）質對鍋爐的危害

　　1、水垢
　　鍋爐是一種熱交（jiāo）換設備，是產生蒸汽貨熱水（shuǐ）的；實現換熱（rè）過程必須用水作為傳能（néng）的介質。水（shuǐ）在鍋內受熱為水中的雜質提供了（le）化學反應和不斷濃（nóng）縮的條件，當雜質在鍋內水（shuǐ）中達到飽和時，會有固體（tǐ）物質析出，如果懸浮在鍋水中就稱為水渣（zhā）；如果附著在受熱麵上（shàng），則（zé）稱（chēng）為水垢。水垢的導熱能力（lì）是鋼鐵的十幾分之一到幾百分之一，大大降低鍋爐（lú）傳熱效率。因此鍋爐結垢會產（chǎn）生如下幾種危害。
　　1）浪費燃料：鍋爐結垢後，使受熱麵的傳熱性能變差，燃料燃燒所釋放的熱量（liàng）不能及時（shí）傳遞到鍋水中，大量的熱量被（bèi）煙氣（qì）帶走，造（zào）成排煙（yān）溫度過高，排（pái）煙熱損失增加，鍋爐熱效率降低。為保持鍋爐額定參數，就必須多投加燃（rán）料，因此浪費燃料。大（dà）約1毫米的水垢多浪費燃料10%。
　　2）受熱麵損壞：結了水（shuǐ）垢的鍋爐，由於傳熱性能（néng）變差，燃料燃燒的熱量不能（néng）迅速地傳遞給鍋水，致使爐膛和煙氣的溫度升高。因（yīn）此，受熱麵兩側（cè）的溫差（chà）增大，金屬璧溫（wēn）升高，強度（dù）降低，在鍋內壓力作用下，發生鼓包，甚至爆炸。
　　3）降（jiàng）低鍋爐出力：鍋爐結垢後，由於傳熱（rè）性能變差，要（yào）達到額定蒸發量，就需要消耗更多的燃料，但隨著結垢厚度的增加，爐膛容積是一定的（de），燃料消耗受到限製。因此，鍋爐出力就會（huì）降低。
4）消耗化學除（chú）垢藥劑：水垢要徹底清除才能保證鍋爐的安全和經濟運行。而除垢通常采用化學藥劑（酸、堿），不僅要消耗大量的化（huà）學藥品及汙染環境，還（hái）會因酸洗不當，或酸（suān）洗頻繁而影響鍋爐的使用壽命。

　　2、腐蝕
　　水質（zhì）不（bú）良對鍋爐的另一危（wēi）害就是（shì）引起金屬腐蝕（shí）。後果如下：
　　1）金屬構件破壞：
　　鍋爐的省（shěng）煤器、水（shuǐ）冷（lěng）壁、對流管束及（jí）鍋筒集箱等構（gòu）件會因水質不良（水中含有氧氣、酸性和（hé）堿性物質）對鍋爐金屬麵（miàn）造成腐蝕，使其壁（bì）厚減薄（báo）、凹（āo）陷，甚至穿孔，降低了鍋（guō）爐強度，嚴重影響鍋爐的安（ān）全運行；縮短使用（yòng）壽命，造成經濟損失。尤其是熱水鍋（guō）爐，循環水（shuǐ）量大，腐蝕更（gèng）為嚴重。
　　2）產生垢（gòu）下腐蝕：
　　含有高價鐵的水垢，容易引起與水（shuǐ）垢接觸（chù）的金屬腐（fǔ）蝕。而鐵的腐蝕產物又容易重新結（jié）成水垢。這是一種惡（è）性循（xún）環，它會迅速導致鍋爐部件損（sǔn）壞。尤其（qí）是燃（rán）油鍋爐金屬腐蝕產物的危害（hài）更大。
　　3）汽水共騰：
發生在蒸汽鍋爐上，是鍋內的水被蒸汽大（dà）量帶走的現象。產生汽水共騰的原因除了運行操作不當外，主要因（yīn）水質不良造（zào）成（當爐（lú）水中含有較多的氯（lǜ）化鈉、磷酸鈉、油（yóu）脂和矽化（huà）物時，或鍋（guō）水中的有機物和堿作用發生（shēng）皂化時，在鍋（guō）水沸騰蒸發過程中，液麵就會（huì）產生（shēng）泡沫，形成汽水（shuǐ）共騰）。

　　3、雜（zá）質堵塞
　　由於不同使用環境當中的水質不同，當鍋爐水循環係統（tǒng）當中出現了各種雜質時，會導（dǎo）致堵塞管子，使鍋爐的蒸（zhēng）汽品質降低；水位計看不清水位（wèi），出現水擊等運行不安全的事故（gù）。這對於鍋（guō）爐的安全運行和能源消耗會有很大影響。因此，做好鍋爐水處理工（gōng）作對鍋爐安全運行有著及其重要的意義。

 

四、鍋（guō）爐配套水處理設備

　　鍋爐配套係（xì）列水處理設備包括：熱力除氧器；全自動加藥設備；全自動軟水器；解（jiě）析除氧器（qì）；定期（qī）排（pái）汙擴容器；分集水器；水箱。

 

五、鍋爐水處理設備選購要點

　　鍋（guō）爐水處理工作（zuò）是否能（néng）真正落實到實處，關鍵（jiàn）在於管理。如果（guǒ）有水（shuǐ）處理設備而不使用或者使用了效果性能不理想（xiǎng）的水處理設備，就等同於沒有進行水處理。故（gù）此，這就需要各使用（yòng）單位領導樹立“安全第一，預防為主”的思想，真正認識到水處理（lǐ）工作（zuò）的重要性，嚴把鍋爐（lú）配套水處理設備的質量關。要嚴格（gé）按GB1576-85《低壓鍋爐水質（zhì）標準》以及（jí）《鍋爐水處理（lǐ）監督管（guǎn）理規則》辦事（shì），對於1T/H型以上的鍋（guō）爐，應配（pèi）備（bèi）專職水（shuǐ）處理操作工和化驗人員，並建（jiàn）立健全水處理崗位和化驗崗位責任製（zhì）。各水（shuǐ）處理操作工（gōng）應忠於職守，認真操作；化驗人員應定期抽檢水質情況，及時向水處理操作工通報（bào），使其（qí）及時得以（yǐ）調整，確保水質的合格。對2T/H型以下鍋爐，凡配備水處理操作工有困難的，則應（yīng）該對司爐工進行培訓，然後采取兼職的辦法。各使用單位的鍋（guō）爐房管理人員，要（yào）經常檢查水處理設備運（yùn）行情況（kuàng），發現損（sǔn）壞時應及時修理；隻有這（zhè）樣，才能有效避免因鍋爐水處理設備而（ér）產生的問題，確保鍋爐的（de）安全經濟運行（háng）。
       對（duì）進入鍋爐之（zhī）前的水，即鍋爐給水中的懸浮物（wù）、膠（jiāo）體物、有機物、各種溶解的鹽類和氣體進行處理，並對鍋內水質（zhì）進行調整，使鍋爐給水和鍋水的品質符合（hé）標準（zhǔn）的過程。鍋爐水處理的目（mù）的是為了防止鍋爐水（shuǐ）汽係統結（jié）垢、積鹽和腐蝕。
鍋爐給水品質不良（liáng）會引起：①在（zài）鍋爐管子內壁（bì）上（shàng）結水垢；②蒸汽品質惡化，在過熱器和汽輪機通（tōng）流部分生成沉積物；③鍋爐和水汽通道內壁發生金屬腐蝕。這些後果都直接影響鍋爐的傳熱效果，降低鍋爐、汽輪機（jī）的效率，嚴重時甚至會（huì）造成（chéng）鍋爐爆管事故。由於水垢的導熱能力隻有（yǒu）鋼鐵的幾十分之一（yī）到幾百分之一，有些（xiē）低壓鍋爐受熱麵上積1毫米厚的水垢，燃料耗量就會增加1.5～2.0％。鍋爐水處（chù）理的任務就是針對（duì）鍋爐的爐型、 參數和原水品質，按照（zhào）鍋爐水質標（biāo）準選擇合（hé）適的處（chù）理方法以保（bǎo）證鍋爐安（ān）全、經濟地運行。高參數大（dà）容量的電站鍋爐對給水（shuǐ）品質的（de）要求很高。以一台蒸發量為1000噸／時的直流鍋爐為例：每千克給水所含的鹽分不超過0.05毫克，即為幹淨自來水（每千克約含鹽0.1～0.7克（kè））所含鹽分的萬分（fèn）之一左右，甚（shèn）至比醫用（yòng）蒸餾水的含鹽量還少。即使這樣，在一年運（yùn）行期（qī）中還會有幾百公斤的鹽分進入鍋爐。當然，最終留在鍋爐（lú）中的僅是一部分。許多國家都製（zhì）訂有各類鍋爐的給水質量標準。
處理範（fàn）圍 　鍋爐水處理主要包括（kuò）補給水（即（jí）鍋爐的補充水）處理、凝結（jié）水（shuǐ）（即汽輪機凝結水或工藝流程回收（shōu）的凝結水）處理（lǐ）、給水除氧、給水加氨和鍋內加藥（yào）處理4部（bù）分。
　　補給水處理 　因蒸汽用途（供熱或發電）和凝結水回收程（chéng）度的不同，鍋（guō）爐的補給水量也不（bú）相同（tóng）。凝汽（qì）式電站鍋爐的補給水量一般（bān）低於蒸發量的3％,供熱鍋爐的補（bǔ）給水量可高達100％。補給水處理流程如下：

　　①　預處理：當原水為地表水時，預處理（lǐ）的目（mù）的是除去水中的懸浮物、膠體物和有機物等。通常是在原水中投加混凝（níng）劑（如硫酸鋁（lǚ）等（děng）），使上述（shù）雜質凝聚（jù）成大的顆粒，借自重而下沉，然後過濾成清水。當以地下水或城市用水作補給水時，原水的預處理可以省去（qù），隻進行過濾。常用的澄清設備有脈衝式（shì）、水力加速式和機械攪拌式澄清器；過濾設備有虹吸濾池、無閥濾池和單流式或雙流式機械過（guò）濾（lǜ）器等。為了進一步清除水中的有（yǒu）機物，還可增設活（huó）性炭過濾器。
　　②　軟化:采用天然或人造的離子交換劑,將鈣、鎂硬鹽轉變成不結硬垢的鹽，以防止鍋爐管子（zǐ）內壁結成鈣鎂硬水垢（gòu）。對含鈣鎂重碳酸鹽且堿（jiǎn）度較高的水，也可以采用氫鈉（nà）離子交（jiāo）換法或在預處理（如加石灰法等）中加以解決。對於部分工業鍋爐，這樣的處理通常已能滿足要求，雖然給（gěi）水的含鹽量並不一（yī）定明顯降（jiàng）低。
　　③　除鹽：隨著鍋爐參數的不斷提高和直流鍋爐的出現，甚至要求（qiú）將鍋（guō）爐給水中所有的鹽分都除盡。這時就必（bì）須采用除鹽的方法。化學除鹽所采用的離子交換（huàn）劑（jì）品種很多，使用最普遍的是陽離子交換樹脂和陰離子交換樹（shù）脂，簡稱“陽樹脂”和“陰樹（shù）脂（zhī）”。在離子交換器中，含鹽水流經樹脂時，鹽分（fèn）中（zhōng）的陽離子和（hé）陰離子分別與（yǔ）樹脂中的陽離子(H+ )和陰離子(OH- )發生變換後被除去。圖為常（cháng）用的給水化學除（chú）鹽係統示意圖。
　　當（dāng）水的堿（jiǎn）度較高時，為了減（jiǎn）輕陰離子交換器的負擔，提高係統運行的經濟性，在陽離子交換器之後一般都要求（qiú）串聯脫碳器以除去二氧化碳。含鹽量特別高的水，也可采（cǎi）用反滲透或電滲析工藝，先淡化（huà）水質，再進入離子交換器進行深度除鹽。對高壓以上的鍋筒鍋爐或直流鍋爐，還必須除去給水（shuǐ）中的微量（liàng）矽；中、低壓鍋爐則按含量情況處（chù）理。
　　凝結水（shuǐ）處（chù）理 　凝結（jié）水在循環過程中，會受（shòu）到汽輪機凝汽器冷卻水（shuǐ）泄（xiè）漏和係統腐蝕產物等引起的汙（wū）染，有時也需要進（jìn）行處理。其典型的處理流程為

　　凝（níng）結水的處理量與鍋爐的參數、爐型（如有無鍋（guō）筒或分離器）和凝結水（shuǐ）的汙染情況有關。隨著鍋爐（lú）參數的提（tí）高，凝結水的處理量一般逐漸（jiàn）增加。對超臨界（jiè）壓（yā）力鍋爐應全部處理；對超高壓及亞臨（lín）界壓力鍋爐處理（lǐ）量為25～100％;對有鍋筒的高壓以（yǐ）下（xià）鍋爐一般（bān）不進行處理。常用的凝（níng）結水處（chù）理設備有纖維素覆蓋過濾器和電磁過濾器等。凝結水在其中除去腐蝕產物（氧化銅和氧化鐵等）後，再進（jìn）入混合床或粉（fěn）末樹脂覆蓋過濾器進行深度除鹽。
　　給水除（chú）氧 　鍋爐給水中的溶解氧會腐蝕熱力係統的金屬（shǔ）。腐蝕（shí）產物在鍋爐熱負荷較高處結成銅鐵垢，使傳熱惡化，甚至造成爆管或在（zài）汽輪機高壓缸中沉積，使汽輪機效率（lǜ）降低。因此，經過軟化或除鹽的補（bǔ）給水和凝結水（shuǐ），在進入鍋爐之前一般都要除氧。常用的除氧方（fāng）式有熱力除氧和真空除氧等，有時（shí）還輔以化學除氧。所謂熱力除氧,就是當給水在除氧器中（zhōng）被加熱到沸騰時,氣（qì）體在水中的溶解度降低,使氣體從（cóng）水中逸出,排入大氣。按（àn）工作壓力來分,應用較多的熱（rè）力除氧器有0.12兆帕和0.6兆帕的。熱力除氧時水必須加熱到飽（bǎo）和溫度，除氧水的表麵（miàn）積要大（dà）（如采用淋水或霧化播散裝置），以便逸（yì）出（chū）的氣體能夠迅速地排出。真空除氧常在汽輪（lún）機凝汽器中進行。化學除氧就是在給水中添加聯胺或亞硫（liú）酸鈉，將水中（zhōng）含氧量進一步減少。
　　給水加氨和鍋內（nèi）加藥處理 　經補給水處理、凝結水處理和給水除氧後的鍋爐給水，一（yī）般（bān）都要求添加氨或有機胺等以提高給水（shuǐ）的pH值，防止酸性水對金屬部件的腐蝕（shí）。對有鍋筒的鍋爐一般都要（yào）進行鍋內處理。處理時，在鍋筒內投加磷酸三鈉或其他化學劑，把水（shuǐ）中能形成（chéng）水垢的鹽類雜（zá）質變（biàn）成可（kě）以在排汙時排掉的泥渣，以防止或（huò）減緩水垢的形成。
　　趨勢 　鍋爐水處理的總（zǒng）趨勢是：①隨著化（huà）學工業的迅速發展，越來越廣泛地采用化學除鹽，以提高鍋爐給水品質。②發展各種大容量、高流速和高效（xiào）率的新型水處理設備，以降低水處理設備的投資（zī）和運行費用（yòng）。③提高水處理設備的自動化程度（dù）。