反滲透設備+混床技術原理分析（xī）
一、分層：
分層是將已經飽和失（shī）效（xiào）(或（huò）未再生)的，還呈混合狀的混合陽陰離子交換樹脂分開，以便再生。一般采用反洗（xǐ）的方法。分層前，可由下而上，以一定（dìng）流速，通（tōng）入床內樹脂（zhī）體積1至2倍的5%的（de）NaOH，再行反洗。反（fǎn）洗流速約為4-10m/h,時間約為20分鍾。
二、配酸（suān）堿：
按照4倍床內樹脂體積的要求，分（fèn）別配置5%濃度的HCl及5%濃度的NaOH，供再生時（shí）使用。
三、同步（bù）轉型：
同步轉（zhuǎn）型是（shì）將已經（jīng）飽和失效的M+型陽離子（zǐ）交換樹脂及R-型陰離（lí）子（zǐ）交換樹脂（zhī）同時轉（zhuǎn）型成H+型陽離子交換（huàn）樹脂及（jí）OH-型陰離子交換樹脂，使其恢複離子交換功能。同步轉型時，給混床（chuáng）內（nèi）上半部的R-型陰離子（zǐ）交換樹脂通入3—4倍體積5%濃度的NaOH，給（gěi）混（hún）床內下半部的（de）M+型陽離子交換樹脂通入（rù）3—4倍體積5%濃度的HCl。同（tóng）步（bù）轉型時間約60分鍾。要（yào）點是：調節中排（pái）閥，控製中排出水（shuǐ）的流量，必須使（shǐ）液位始終保持（chí）在（zài）上視（shì）鏡的中部—在陰離子交換樹脂表麵上約5cm處。
四、同步置換衝洗：
同步轉型完（wán）畢，用反滲透淡水繼（jì）續分別由上、下同（tóng）步給（gěi）混床慢速注水，進行置換衝洗陰、陽離子交換樹脂，以延長化學反應時間，節約（yuē）化學再生劑的用量。同（tóng）步置換衝洗時間約20分鍾。
五、同步衝洗：
置換衝洗完畢，轉入同步衝洗（xǐ），洗掉多餘的再生（shēng）劑。用反滲透淡水繼續（xù）分別由上、下同步給混床注水（shuǐ），進行衝洗陰、陽離子（zǐ）交（jiāo）換樹（shù）脂。至中排管出水電導率小於（yú）混床進水，同時（shí）中排管出水PH接近中（zhōng）性。同步衝洗時間約20分鍾。
六、氣衝混合：
同（tóng）步衝洗完畢，轉入氣衝混合。氣衝混合時，由混床下部通入氮（dàn）氣或（huò）
無油壓縮空氣，攪（jiǎo）拌混床內的陰、陽（yáng）離子交換樹脂，使其混合。氣衝混合時（shí）間約15分鍾。
七、注水：
氣衝混合完畢（bì），快速上進水;同時打（dǎ）開（kāi）排氣閥排氣，至排氣閥出水。排水1分鍾關排氣閥。
八、淋洗：
注水完畢，轉入淋洗。淋洗狀態與工（gōng）作狀態相似，隻是淋洗時，混床的出水電阻率（lǜ）小於額定值時，需排放掉。淋洗時間約30分鍾。
【反滲透（tòu）裝置(RO)停運的注意要點】
(1)日常的停運：也需低壓衝洗，直至排水濃度與進水濃度大致（zhì）相同，以防止濃水（shuǐ）中微（wēi）溶鹽的沉澱和濃差滲透使膜失（shī）水而損壞。
(2)短期停運：通常是指一個月以內，每3天（tiān）需進行0.5～1小時保護性運行。
(3)長期停運：通常是指（zhǐ）一個（gè）月（yuè）以上，每3天需進行0.5～1小（xiǎo）時保護（hù）性運行。或配製18%甘油(冬季)、0.5～1%甲醛溶液，用HCl調節PH=5.5±0.5溶液予以封存。也可用0.15%異噻唑啉、1%亞硫酸氫（qīng）鈉溶液，用HCl調（diào）節PH=5.5±0.5。
【工業用超純水的（de）工藝大致（zhì）分成以下（xià）幾種（zhǒng）：】
1、采用離子交換樹脂製備超純水的傳統水處理方式，其基本工藝流程為：原（yuán）水→砂炭過濾器→精密過濾器→原水箱→陽床→陰床→混床(複床)→純水箱→純水泵→後置精密過濾器→用水點
2、采用反（fǎn）滲透與混床進（jìn）行組合的方式（shì），其基本工藝流程為：原水→砂炭過濾器→精密過濾器→原水箱（xiāng）→反滲透設備→混床(複（fù）床)→純水箱→純水（shuǐ）泵→後置精密過濾器（qì）→用水點
3、采用反滲透設備與電去離子(EDI)設（shè）備（bèi）進行搭（dā）配的方式，這是一種製取超純水的最新工藝，也是一種環保，經濟，發展潛力巨大的超純水製備工藝，其基本工藝流程（chéng）為：原水→砂炭過濾器→精密過濾器→原水箱→反滲透設備→電去離子(EDI)→純水箱（xiāng）→純水（shuǐ）泵→後置精密過濾器→用水點
超濾設備
(1) 超濾原理
超濾是一種分離技術，能夠將溶液淨化、分離或（huò）者濃（nóng）縮。超濾是介於微（wēi）濾和納濾之間的一種膜過程，膜孔徑範圍為0.5µm(接近微濾)~1nm(接（jiē）近納濾)。超濾的典型應用是（shì）從溶液中分離大分（fèn）子物質(如細菌)和膠體，通常認為，所能（néng）分離的溶（róng）質相對分子質量下限（xiàn）為（wéi）幾千。超（chāo）濾膜可視為多孔（kǒng）膜，其截留取決於（yú）膜的過濾孔徑和溶質的大小、形狀。溶劑（jì）的傳遞正比（bǐ）於（yú）操作壓（yā）力。
(2) 微濾納濾超濾預處理裝置、井（jǐng）水河水石英砂活性碳過濾係統、混（hún）床超純水EDI係統、鍋爐軟化水設備、超純水超濾裝（zhuāng）置超濾膜（mó）的類型
超濾膜（mó）是（shì）多（duō）孔的，但與微濾（lǜ）膜相比，其結構更具有不（bú）對稱性，這種不（bú）對稱（chēng）膜（mó）包括一個很薄的皮（pí）層(一般
按製膜材料分類，超濾膜可分為有機膜（mó）和無機膜。
按膜的外形特征可將超濾膜（mó）分為：平板膜、管式超（chāo）濾膜，內徑>10nm、毛細管式超濾膜，內徑0.5~10.0nm、中空纖維超濾（lǜ）膜，內徑
(3)製膜材料（liào） 可用於製造超濾（lǜ）膜的材料很多，分為有機高分子材料和無機材料兩大類。
①有機高分子材料
纖維素（sù）酯類：主（zhǔ）要有（yǒu）二醋酸纖維素(CA)，三醋酸纖維素（sù）(CTA)，混合纖維素(CACN)等。這類材料製造的超濾膜親水性好、成孔性好，材料來源廣泛、穩定，成本較低。
【反滲（shèn）透水處理的（de）工作（zuò）原理及優點】
反滲透是目前高純水製備中應用最廣（guǎng）泛（fàn）的一種脫鹽技術（shù），它的分離對象是溶液中的離子範圍和分子量幾百的有機物（wù），反（fǎn）滲透(RO)、超過（guò）濾(UF)、微孔膜過濾(MF)和電滲析(ED)技（jì）術都屬於膜分離技術。
反滲透（tòu）技術是當今*********和最節能有（yǒu）效的膜分離技術。其原理是在高於溶液滲透壓的作用下，依據其他物質不能透過半透膜而將這些物質和水分離開來。由於反滲透膜的膜孔徑非常小(僅為10A左（zuǒ）右)，因此能夠有效地去除水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有（yǒu）機物等(去（qù）除率高達97-98%)。係統具有水質好、耗能低、無汙染、工藝簡單、操作簡便等優（yōu）點。
反滲透技術通常用於海（hǎi）水、苦鹹水的淡（dàn）水;水的軟化處理;廢水處理以及食品、醫藥工業、化學工業的提純、濃縮、分離（lí）等方麵。此外，反滲（shèn）透技術應（yīng）用於預除鹽處理也取得較好的效果，能夠使離子交換樹脂的負（fù）荷減輕鬆90%以上，樹（shù）脂的再生劑用量也可減少90%。因此，不僅節約費用，而（ér）且還有利於環境保護。反滲透技術還可用（yòng）於除於水中的微粒、有機物質、膠體物，對減輕離子交換樹脂的汙染，延長使用壽命都有著良好的作用。
反滲透是目前高純（chún）水製備中應（yīng）用最廣（guǎng）泛的一（yī）種脫鹽技術（shù），它的分離對象是溶液中的離子（zǐ）範圍和分子量幾百的有（yǒu）機物，反滲透(RO)、超過濾(UF)、微孔膜過濾(MF)和電滲析(ED)技術都屬於膜（mó）分離技術。
近30年來，反（fǎn）滲透、電滲析，超過濾和（hé）膜過濾已進（jìn）入工業應用，發展很快，在半導體、集成電路製造工藝中、食品、醫藥工業中，通（tōng）常將反（fǎn）滲透作為高純水製備中的脫鹽，超過濾則多作為製水係統的後（hòu）處理，膜過濾則用於水處理的預處理和後處理，用於過濾（lǜ）微（wēi）粒（lì）和細菌。
【工作原理：】
反滲透（tòu）設備的係統除鹽率一般為98-99%.這樣的除鹽率在大部分情況下是可以滿足（zú）要求的.在電子工業、超（chāo）高壓鍋爐補（bǔ）給水（shuǐ）、個別的製藥行業對純水的要求可能更高。此時單級反滲透設備就不能滿足（zú）要求（qiú）。
滲透現象在（zài）自然界是（shì）常見的，比如將一根黃瓜放入鹽水中（zhōng），黃瓜就會因失水而變小。黃瓜中的水分子進入鹽水溶液的過程就是滲透過（guò）程（chéng）。如果用一個隻有水分子才能透過的薄膜將一個水池隔斷（duàn）成兩（liǎng）部分,在隔膜兩邊分別注入純水和鹽水到同一高度。過一段時間就可（kě）以發現純水液麵降低了，而鹽水的液麵升高（gāo）了。我們把水分子透過這個（gè）隔膜遷移到鹽（yán）水中（zhōng）的現象叫做滲透現象。鹽水（shuǐ）液麵（miàn）升高不是無止境的，到了一定高（gāo）度就（jiù）會達到一個平衡點。這時隔膜兩端液麵差所代表的（de）壓力被稱為滲（shèn）透壓。滲透壓的大小與鹽水的濃度直接相關。